液壓油進入空氣的主要是由于液壓系統泄漏、液壓泵漏氣與液壓油箱內液體紊亂三個方面造成的?？諝膺M入液壓系統中，以氣泡的形式出現在液壓油中，氣泡產生大量的熱，溫度升高后，損壞添加劑和液體本身，加速金屬件氣穴腐蝕，油品老化，產生的氧化物會損壞系統元件，導致液壓系統維修難度增大。

一、液壓油空氣污染的主要來源

1.吸油濾油器被污物堵塞，油液劣化變質乳化，消泡性能變差；

2.油檔次吸油管路因密封不好或因振動松動，油管開裂而吸進空氣；

3.從泵軸油封、泵體與泵蓋貼合面、液壓缸活塞桿與端蓋外進氣；

4.回油管未插入油箱油面以下或松脫，空氣從回油管反灌進入；

5.泵吸油腔壓力低于液壓油的空氣分離壓力，造成溶解空氣析出；

6.液壓系統中局部壓力低于飽和蒸氣壓力，空氣從油中析出。

二、液壓油空氣污染的主要危害

1.油的可壓縮性增大1000倍，導致動作誤差，產生爬行、振動；

2.系統剛性下降，使元件動作響應性大為降低，動作遲滯；

3.氣泡被壓力油擊碎，產生強烈振動和噪聲；

4.氣泡被壓縮時放出大量熱量，局部燃燒氧化，造成液壓油的劣化變質；

5.氣泡進入潤滑部位，切破油膜，導致滑動面的燒傷與磨損及摩擦力增大；

6.氣泡集存油箱，增大體積，油液從油箱溢出，污染地面；

7.氣泡導致氣穴，在油中與油中添加劑產生化學反應，使油液性能下降。

三、消除空氣污染的主要措施

1.加足油液，油箱油面在設備運轉過程中總是保持不低于油標指示線；

2.濾油器的容量足夠，并定期清除附著在濾油器濾網或濾芯上的污物；

3.油箱中進、回油管要盡可能隔開一段距離，防止未消泡的油吸入泵內；

4.注意各種液壓元件的外漏情況，往往漏油處也是進行處；

5.提高油液消泡性能，必要時添加消泡劑，利于油液消泡與破泡；

6.在沒有排氣裝置時增設排氣裝置或松開設備最高部位的管接頭排氣；

7.泵的吸油口至液面的高度盡可能低，能吸上油真空度又不超過規定；

8.盡力減少節流口上、下游壓力差，對有可能產生壓力降使壓力很低的的部位，壓力不能低于油液的空氣分享壓力，而造成空氣的分享與析出。